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数控伺服压力机特点



近年随着科技的发展,市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大,用于制造产品的材料越来越丰富,使得制造业的国际竞争越来越激烈。由于新型材料的出现以及产品形状趋于复杂,为此制造业对于能够高精度加工复合材料、难加工材料的压力机的需求越来越强烈。


数控伺服压力机的一个核心特点,就是其在计算机控制下滑块可以动态地改变运动状态,形成不同的运动模式以适应各种加工工艺的要求,也就是由加工装备去适应配合加工工艺需要的生产节拍,而不像传统的压力机由工艺适应装备。数字伺服压力机的柔性给开发新工艺、新技术提供了一个创新的平台。


数控伺服压装机可以监控比以往更多的参数,包括主驱动、温度以及压力数据,操作员还可以使用智能助手优化运动曲线。对于冲压、成形、落料、压印、弯折、拉延等工艺,操作员可以从预编程的曲线中直接选择。伺服压力机可控制的成形过程也能够延长模具的使用寿命。此外也有助于满足严格的品质要求。在如今的市场品质环境需求下,为不断扩大的生产做好了准备,大多数企业必须紧跟技术进步升级压装装配设备的性能。因此选择伺服压力机设备的性能以及运行情况都非常出色的。


数控伺服压力机拉伸垫(下模垫)与压力机滑块相结合可以实现工件的拉伸变形,引进伺服直接驱动技术 是实现拉伸功能的最理想方案。尤其是伺服拉伸垫与伺服压力机的结合在高精度、难成形的汽车零件 、电子零件等加工领域中的应用,已经显示出以前压力机无法比拟的优越性,同时提高了拉深件的质量并具有优良的节能性。


伺服压力机的产品优势是通过一个位移时间曲线的柔性编程,使压力机滑块运动独立于设定的生产行程次数,对于所有冲压件单独地与成形过程、模具和自动化匹配,简而言之就是从机械压力机的曲线形状不可调整,到伺服压力机可以根据零件实现定制化调整,在生产效率、生产质量、能源消耗、设备损耗等方面都有了很大的提升空间。


若克数控压装系统可以控制位置和速度 。运行过程控制如下 :预加速行程为位置控制 ,速度信号 ;拉伸行程为压力控制 ,压力信号 ,压力建立 ,至下死点 ;闭锁 、回程为位置控制 ,位置信号 ;压力释放至闭锁结束 ,模垫回程 。



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